Kolika je preciznost obrade CNC stroja i kako to izračunati?
Prvi je korak proučiti kako poboljšati točnost obrade CNC tokarilica s aspekta mehaničkog podešavanja. Prilagođavanje alatnog stroja uglavnom uključuje ove dijelove, kao što su vreteno, ležaj i umetci itd., Tako da tokarski stroj može zadovoljiti zahtjeve i poboljšati preciznost obrade CNC tokarilice. Tijekom procesa rada mora se pratiti u stvarnom vremenu i kontinuirano optimizirati. Nedostatak struga, kako bi se pravovremeno prilagodilo mjesto proizvodnje za bolje proizvode. Ovo je najjednostavniji i najprikladniji način za poboljšanje preciznosti obrade CNC tokarilica. Ova metoda prilagodbe ne zahtijeva vrlo dobre vještine, ali zahtijeva od zaposlenika da s vremena na vrijeme provjere da li izvrše prilagodbe.
Drugi je korak poboljšanje elektromehaničkog otklanjanja pogrešaka u zglobovima. Da bi se poboljšala preciznost obrade dijelova, uglavnom se radi o poboljšanju obrnutog odstupanja, točnosti pozicioniranja i ponovljene točnosti pozicioniranja. Što se tiče obrnutog odstupanja, kada je odstupanje preveliko, prvo ga moramo ispraviti mehaničkim i ručnim metodama, a zatim upotrijebiti profesionalne metode za daljnju optimizaciju kada je pogreška unutar određenog raspona. U podešavanju točnosti pozicioniranja, pogreška se kontinuirano optimizira kroz stupanj mikroskopa. Elektromehanička metoda podešavanja zglobova optimizirana u ovim aspektima najučinkovitija je metoda među tim metodama podešavanja. Iako će biti glomaznije, ali učinak je bolji.
Treći je korak kroz električne prilagodbe. Prilagodbe u ovom području uglavnom uključuju dva aspekta. Jedna je prilagodba parametara alatnih strojeva. U ovom kutu postoje dva aspekta koja utječu na preciznost obrade je dobitak sustava i Da bismo locirali mrtvu zonu, u smislu dobitka sustava, moramo obratiti pažnju na mehaničko prigušivanje tokarilica i moment tromosti, što sve utječe točnost obrade tokarilica' Također je potrebno smanjiti mrtvu zonu pozicioniranja, što također može poboljšati točnost tokarilica tijekom rada. Ova su dva aspekta komplementarna i moraju se istovremeno prilagoditi. Sljedeći je aspekt to što se može prilagoditi primjenom nekih sustava. Zbog kontinuiranog poboljšanja automatizacije, CNC tokarilice koriste automatsko daljinsko upravljanje tijekom rada, tako da tijekom daljinskog upravljanja moramo unijeti niz nadzora u stvarnom vremenu. Na taj način nema potrebe za pretjeranom ručnom intervencijom, tako da se može učinkovitije nadzirati, a postavka upravljanja može nadzirati kroz program, a zatim se poboljšava točnost obrade tokarilica.