Glavne značajke dijelova za štancanje

Glavne značajke dijelova za štancanje
Glavne karakteristike dijelova za štancanje. Dijelovi za utiskivanje uglavnom uključuju metalne ili nemetalne ploče, koje se obrađuju strojevima za prešanje i kalupima za utiskivanje. Imaju sljedeće karakteristike:
(1) Dijelovi za utiskivanje proizvode se male težine i dobre krutosti pod pretpostavkom male potrošnje materijala. Nakon plastične deformacije lima, unutarnja struktura metala se poboljšava kako bi se poboljšala čvrstoća dijelova za utiskivanje
(2) Dijelovi za utiskivanje imaju visoku točnost dimenzija, modul ujednačene veličine i bolju zamjenjivost. Nije potrebna nikakva daljnja obrada kako bi se zadovoljili zahtjevi sklopa za sastavljanje i upotrebu.
(3) U procesu utiskivanja, budući da se površinski materijali ne oštećuju, dijelovi za utiskivanje imaju dobru kvalitetu površine, gladak i lijep izgled, što pruža pogodne uvjete za površinsku obradu kao što je površinsko premazivanje, galvanizacija, fosfatiranje itd.
Uobičajeni problemi utisnutih dijelova
1. Prianjanje i ogrebotine: zbog slabog trenja između materijala i dijelova bušilice ili kalupa ili površina kalupa;
2. Neravnine: uglavnom se javljaju između matrice za rezanje i matrice za izradu, a bit će neravnina na rubovima između razmaka ili kada je razmak velik ili mali;
3. Odstupanje linije: kada je dio oblikovan, prvi dio je istisnut i formira liniju u kontaktu s kalupom;
4. Konveksno i konkavno: miješano konveksno i konkavno stranih tvari (željezo, ljepilo, prašina) u remenu za odmotavanje;
5. Cik-cak: R kutni dijelovi ili reljefni dijelovi uvijaju se i okreću zbog neravnomjernog naprezanja, neusklađenih rebara za povlačenje ili loše kontrole pritisne ploče;
6. Bora: zbog lošeg podešavanja klizača za pritiskanje, niske točnosti pritiskanja, nepravilnog podešavanja tlaka zraka, udarca ili R dijela itd., uzrokovanog rubom ili R dijelom nabora.
7. Ostali specifični problemi dijelova za utiskivanje: U svakodnevnoj proizvodnji, velika veličina ili mala veličina (moguće prekoračenje specifikacije) probijanje će se susresti i velika razlika u veličini. Osim oblikovanja konveksnih i konkavnih dimenzija matrice, točnosti obrade i zazora za brisanje, potrebno je razmotriti sljedeće aspekte za rješavanje.
(1) Rub za probijanje je istrošen, a vlačno naprezanje raste s povećanjem materijala, a dijelovi za utiskivanje su okrenuti, a izobličenje ima tendenciju povećanja. Prilikom bušenja, veličina bušenja će se smanjiti.
(2) Jak pritisak materijala će plastično deformirati materijal, što će uzrokovati povećanje veličine probijanja. I smanjite pritisak, veličina probijanja će postati manja.
(3) Oblik ruba konveksnog ruba. Na primjer, krajnji popravak nagiba ili luka, zbog smanjenja sile zatvaranje, probijanje nije lako proizvesti materijal i izobličenje, tako da će veličina probijanja postati veća. A kraj bušilice je ravan (bez nagiba ili luka), a veličina bušenja bit će relativno mala.