Kako se s ovih aspekata može vidjeti kvaliteta obrade dijelova za štancanje metala?

Kako se s ovih aspekata može vidjeti kvaliteta obrade dijelova za štancanje metala?
U našem svakodnevnom životu metalni dijelovi za utiskivanje su posvuda. Kako bismo poboljšali učinkovitost proizvodnje i kvalitetu kupaca, nastavljamo s uvođenjem strane napredne tehnologije. Kvaliteta dijelova za utiskivanje metala ogleda se u ovim aspektima. Analizirajte iz sljedećih točaka
1. Kemijska analiza i metalografska ispitivanja
Analizirati sadržaj kemijskih elemenata u materijalu, odrediti razinu i ujednačenost veličine zrna materijala, ocijeniti razinu slobodnog cementita, trakastu strukturu i nemetalne inkluzije u materijalu, te provjeriti skupljanje, poroznost i druge nedostatke materijala. .
2. Pregled materijala
Štancani dijelovi uglavnom su izrađeni od toplo valjanih ili hladno valjanih (na bazi hladno valjanih) limenih traka. Žigosani dijelovi moraju imati certifikate kvalitete kako bi se osiguralo da materijali zadovoljavaju navedene tehničke zahtjeve. Kada nema potvrde o kvaliteti ili drugih razloga, proizvođač metalnih dijelova za utiskivanje može prema potrebi odabrati sirovine za ponovnu inspekciju.
3. Ispitivanje izvedbe kalupljenja
Provedeni su test savijanja i test kupnje kako bi se odredio indeks otvrdnuća n i omjer plastične deformacije r materijala. Osim toga, metoda ispitivanja oblikovanja čeličnog lima može se provesti prema specifikaciji i metodi ispitivanja oblikovanja čeličnog lima.
4. Ispitivanje tvrdoće
Rockwell mjerač tvrdoće koristi se za ispitivanje tvrdoće metalnih dijelova za štancanje. Mali i složeni dijelovi za utiskivanje mogu se koristiti za ispitivanje ravnine koji se ne mogu izmjeriti običnim Rockwellovim uređajem za ispitivanje tvrdoće.
5. Ostali zahtjevi izvedbe
Mjerene su elektromagnetske karakteristike materijala i njegova sposobnost prianjanja na premaz i premaz.
Ovdje se dijele tehnički zahtjevi za obradu dijelova za utiskivanje metala. Također treba napomenuti da su preciznost i stanje površine vrućeg metalnog štanca niži od onih hladnog metalnog štanca, ali još uvijek bolji od odljevaka i otkovaka, a količina strojne obrade je mala.