Objašnjenje procesa oblikovanja, površinske obrade i rezanja mehaničkim dinamičkim crtanjem (A)
Plastično oblikovanje
Injekcijsko prešanje, metoda proizvodnje oblika za industrijske proizvode. Proizvodi obično koriste kalup za ubrizgavanje gume i kalup za ubrizgavanje plastike. Injekcijsko prešanje također se može podijeliti na metodu kompresije injekcijskog prešanja i metodu lijevanja. Stroj za brizganje (skraćeno kao stroj za ubrizgavanje ili stroj za brizganje) glavna je oprema za oblikovanje koja koristi plastične kalupe za oblikovanje za izradu različitih oblika plastičnih proizvoda od termoplastike ili termoseta. Injekcijsko prešanje postiže se strojevima za brizganje i kalupima za brizganje.
Ekstruzija je metoda obrade u kojoj se materijal zagrijava i plastificira djelovanjem između cijevi i vijka ekstrudera, te gura naprijed vijkom i kontinuirano prolazi kroz glavu kako bi se napravili različiti proizvodi poprečnog presjeka ili poluproizvodi.
Rotacijsko oblikovanje je prvo dodavanje izmjerene plastike (tekućine ili praha) u kalup. Nakon zatvaranja kalupa, okrenite ga duž dvije osi vertikalne rotacije dok zagrijava kalup. Na plastične sirovine u kalupu utječu gravitacija i toplinska energija. Zatim se postupno ravnomjerno premazuje i topi na cijeloj površini šupljine plijesni, formira u isti oblik kao i šupljina plijesni, a zatim hladi, oblikuje i ruši kako bi se dobio proizvod željenog oblika.
Puhanje, koje se naziva i šuplje puhanje, metoda je obrade plastike koja se brzo razvija. Cjevasti plastični parizon dobiven ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem termoplastične smole stavlja se u cijepani kalup dok je vruć (ili zagrijan u omekšano stanje). Nakon zatvaranja kalupa, komprimirani zrak se ubrizgava u pariški kako bi se raznio plastični parion Širi se i prianja uz unutarnji zid kalupa, a nakon hlađenja i rušenja dobivaju se razni šuplji proizvodi.
Blister, tehnologija obrade plastike, glavni princip je zagrijavanje ravne plastične tvrde ploče kako bi se omekšala, a zatim vakuumom apsorbirati ga na površini kalupa, ohladiti ga i oblikovati, te ga primijeniti na sve sfere života.
Kompresijsko prešanje je operacija u kojoj se prašak, zrnata ili vlaknasta plastika najprije stavlja u šupljinu plijesni na temperaturi kalupa, a zatim se kalup zatvara i pritišće da se formira i učvrsti. Kompresijsko prešanje također se može koristiti za termosekciju plastike i termoplastike i gumenih materijala.
Pjenasto prešanje je proces dodavanja odgovarajućih sredstava za pjenasto punjenje pjenastim materijalima (PVC, PE, PS itd.) kako bi plastika proizvela mikroporoznu strukturu. Gotovo svi termosetting i termoplastični materijali mogu se pretvoriti u pjenastu plastiku, a pjenasto oblikovanje postalo je važno polje u obradi plastike.
Lijevanje kalupa je metoda obrade plastike. U ranom lijevanju, tekući monomeri ili prepolimeri ubrizgani su u kalup pod normalnim tlakom, a nakon polimerizacije su se učvrstili i formirali u proizvod istog oblika kao i šupljina plijesni. Najlonski monomerni lijevak pojavio se šezdesetih godina prošlog stoljeća. Razvojem tehnologije oblikovanja promijenio se tradicionalni koncept lijevanja. Polimerne otopine i disperzije odnose se na polivinil kloridne paste, a taline se također mogu koristiti za lijevanje.
Tehnologija kapanja plastike koristi termoplastične polimerne materijale s varijabilnim svojstvima stanja, odnosno imaju viskoznu fluidnost pod određenim uvjetima, a mogu obnoviti čvrsta svojstva na sobnoj temperaturi i koristiti odgovarajuće metode i posebne alate za tintu. Pod stanjem viskoznog protoka, oblikuje se u projektirani oblik prema zahtjevima, a zatim se skrućuje i oblikuje na sobnoj temperaturi.
