Odabir odgovarajućih parametara rezanja za komponente glodanja CNC -a kritičan je proces koji značajno utječe na kvalitetu, učinkovitost i učinkovitost obrade obrade. Kao dobavljač komponenti CNC -a, stekao sam veliko iskustvo u ovom području i podijelit ću neke ključne uvide o tome kako donijeti ove ključne odabire.
Razumijevanje osnova rezanja parametara
Parametri rezanja uglavnom uključuju brzinu rezanja, brzinu dovoda i dubinu rezanja. Ova tri čimbenika su međusobno povezana i trebaju ih pažljivo uravnotežiti kako bi se postigli optimalni rezultati.
Brzina rezanja, koja se obično mjeri u površinskim stopalima u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min), odnosi se na relativnu brzinu između alata za rezanje i površine radnog komada. Veća brzina rezanja može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također stvara više topline, što može dovesti do trošenja alata i smanjene kvalitete površine. S druge strane, niža brzina rezanja može rezultirati glatkim završnom obradom površine, ali po cijeni duljih vremena obrade.
Brzina punjenja, mjerena u inčima po zubu (IPT) ili milimetrima po zubu (mm/t), udaljenost je koju alat za rezanje napreduje u radni komad za svaku revoluciju zuba. Veća brzina dovoda može povećati produktivnost, ali može uzrokovati prekomjerne sile rezanja i vibracije, što potencijalno oštećuje alat i obrađivač. Niža brzina dovoda može poboljšati kvalitetu površine, ali možda neće biti učinkovita za proizvodnju velikih razmjera.
Dubina rezanja je debljina materijala uklonjenog u jednom prolazu alata za rezanje. Obično se mjeri u inčima ili milimetrima. Veća dubina rezanja može smanjiti broj potrebnih prolaza, čime se štedi vrijeme. Međutim, također povećava sile rezanja i može uzrokovati lom alata ako se ne upravlja pravilno.
Čimbenici koji utječu na odabir parametara rezanja
Materijal
Različiti materijali za obrade imaju različita fizička i mehanička svojstva, koja uvelike utječu na izbor parametara rezanja. Na primjer, prilikom obradePrototip CNC obrademekih materijala poput aluminija, veće brzine rezanja i brzine dovoda mogu se koristiti jer ih je relativno lako rezati. Aluminij ima nisku točku taljenja i dobru toplinsku vodljivost, što omogućava učinkovito rasipanje topline tijekom obrade.
Nasuprot tome,Metalni obradi dijelovaNapravljeni od tvrdih materijala poput nehrđajućeg čelika ili titana zahtijevaju niže brzine rezanja i brzine dovoda. Ovi materijali imaju visoku čvrstoću i tvrdoću, koji stvaraju više sila topline i rezanja tijekom obrade. Na primjer, nehrđajući čelik ima visoku tendenciju otvrdnjavanja, a ako parametri rezanja nisu pravilno odabrani, površina radnog komada može postati teža, što otežava obradu.
Materijal za rezanje alata
Materijal alata za rezanje je još jedan ključni faktor. Alati za visoku brzinu (HSS) relativno su jeftini i imaju dobru žilavost, ali imaju ograničenu toplinsku otpornost. Prikladni su za operacije obrade niske brzine, posebno kada obrade mekše materijale.
Karbidni alati su, s druge strane, mnogo tvrđi i otporniji na toplinu od HSS alata. Oni mogu izdržati veće brzine rezanja i obično se koriste za obradu tvrdih materijala. ZaMesingani cnc obrađivani dijeloviKarbidni alati mogu pružiti izvrsne performanse zbog svoje sposobnosti održavanja oštrih rubova i otpora.
Mogućnost strojnog alata
Mogućnosti CNC strojeva za glodanje, poput njegove snage, raspona brzine vretena i krutosti, također igraju vitalnu ulogu u određivanju parametara rezanja. Stroj s velikom snagom i širokim rasponom brzine vretena može primiti širi raspon brzina rezanja i brzine dovoda.
Ako stroj ima malu krutost, korištenje visokih sila rezanja (poput velikih dubina rezanja i visokih brzina dovoda) može uzrokovati vibracije, što može dovesti do loše kvalitete površine i preranog trošenja alata. Stoga je potrebno uskladiti parametre rezanja s mogućnostima stroja kako bi se osigurala stabilna i učinkovita obrada.
Zahtjevi za površinsku završnu obradu
Željena površinska završna obrada komponenti CNC glodanja važno je razmatranje. Ako je potrebna visoka kvalitetna površinska završna obrada, obično su potrebne niže brzine dovoda i brzine rezanja. To omogućava da alat za rezanje preciznije uklanja materijal, smanjujući hrapavost površine obrazaca.
U nekim slučajevima će se nakon početne obrade možda zahtijevati dodatne završne operacije. Na primjer, lagani završni prolaz s malom dubinom rezanja i niskom brzinom unosa može se koristiti za postizanje željene glatkoće površine.
Korak - Po postupku koraka za odabir parametara rezanja
Početna procjena
Na temelju materijala obrazaca, materijala za rezanje alata i mogućnosti alata stroj, pogledajte priručnike za rezanje parametara ili preporuke proizvođača kako biste dobili početnu procjenu brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja. Te se reference obično temelje na opsežnom istraživanju i praktičnom iskustvu, pružajući polazište za odabir parametara.
Pokusne vožnje
Provedite pokusne teren na uzorku rada koristeći procijenjene parametre rezanja. Pomno pratite postupak obrade, obraćajući pažnju na čimbenike kao što su sile rezanja, habanje alata, završna obrada i stvaranje čipova.
Ako su sile rezanja previsoke, alat se može brzo razbiti ili istrošiti. Ako je završna obrada površine loša, može ukazivati na to da je brzina dovoda ili brzina rezanja previsoka. Prilagodite parametre rezanja u skladu s tim na temelju opažanja iz pokusnih pokretanja.
Optimizacija
Kontinuirano optimiziraju parametre rezanja kroz niz probnih pokretanja. Izvršite male prilagodbe brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja jedan po jedan i promatrajte promjene u rezultatima obrade.
Koristite statističke metode kontrole procesa za analizu podataka prikupljenih iz pokusnih pokretanja. Ovo može pomoći u identificiranju optimalne kombinacije rezanja parametara koji maksimiziraju produktivnost uz održavanje potrebne kvalitete površine i trajanja alata.
Studije slučaja
Slučaj 1: Komponente za obradu aluminija
Jednom smo dobili narudžbu za obradu aluminijaPrototip CNC obrade. Na temelju svojstava materijala aluminija i mogućnosti našeg CNC -ovog glodalice, u početku smo odabrali brzinu rezanja od 1000 SFM, brzinu dovoda od 0,005 IPT i dubinu rezanja od 0,1 inča.
Tijekom pokusa, otkrili smo da je postupak obrade bio vrlo gladak, a formacija čipa je bila dobra. Međutim, produktivnost nije bila dovoljno visoka. Postupno smo povećavali brzinu rezanja na 1500 SFM, a brzinu dovoda na 0,008 IPT, zadržavajući dubinu rezanja konstantnom. To je rezultiralo značajnim povećanjem brzine uklanjanja materijala bez žrtvovanja kvalitete površine.
SLUČAJ 2: Obrada dijelova od nehrđajućeg čelika
Za projekt koji uključujeMetalni obradi dijelovaNapravljeni od nehrđajućeg čelika, započeli smo s relativno niskom brzinom rezanja od 200 SFM, brzinom dovoda od 0,002 IPT i dubinom rezanja od 0,05 inča. U pokusnim vožnji primijetili smo da je trošenje alata relativno sporo, ali vrijeme obrade bilo je dugo.
Zatim smo neznatno povećali brzinu rezanja na 250 SFM, a brzinu dovoda na 0,003 IPT. Nakon nekoliko prilagodbi, otkrili smo da je ova kombinacija rezanja parametara postigla dobru ravnotežu između produktivnosti i života alata, ispunjavajući kupčeve zahtjeve za površinskom završnom obradom i točnošću dimenzije.
Zaključak
Odabir odgovarajućih parametara rezanja za komponente glodanja CNC složen je, ali bitan postupak. Uzimajući u obzir čimbenike kao što su materijal radnog komada, materijal za rezanje alata, mogućnosti strojnog alata i zahtjevi za završnu obradu površine, te slijedeći korak - postupkom koraka početne procjene, pokusnih pokreta i optimizacije, možemo postići učinkovitu i visokokvalitetnu obradu.
Kao dobavljač komponenti CNC -a, posvećeni smo pružanju našim kupcima najbolje kvalitetne proizvode. Naša stručnost u odabiru pravih parametara rezanja osigurava da komponente koje proizvodimo udovoljavaju najvišim standardima u smislu dimenzijske točnosti, završne obrade površine i mehaničkih svojstava.
Ako vam je potrebno visokokvalitetne komponente CNC glodanja, pozivamo vas da nas kontaktirate radi rasprava o nabavi. Spremni smo raditi s vama kako bismo pronašli optimalna rješenja za vaše specifične zahtjeve.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.